Referenzprojekte im Maschinen- und Anlagenbau

Umbau, Erweiterung und Optimierung einer bestehenden Prozessanlage

• Branche: Tabakindustrie / Primary Processing / Maschinenbau

• Einsatzort: Polen

• Projektart: Umbau einer Bestandsanlage, Integration einer zusätzlichen Prozesslinie und anschließende Optimierung zur Leistungssteigerung

• Rolle: Bauleitung / technische Koordination vor Ort

• Ausgangssituation: Eine bestehende Produktionsanlage zur Verarbeitung und Förderung von Blatttabak sollte um eine zusätzliche, neu konzipierte Prozesslinie für ein neues Produkt erweitert werden. Neben Blatttabak als Schüttgut sollte dabei ein zusätzliches Produkt („Cast Leaf“) in den bestehenden Prozess integriert und dem Materialstrom beigemischt werden. Eine besondere Herausforderung stellten die sehr beengten räumlichen Verhältnisse sowie die Integration der neuen Anlagentechnik in die bestehende Produktion dar.

• Leistungsumfang: Übernahme der Bauleitung und technischen Koordination während des Umbaus und der Installation. Demontage und Versetzen eines bestehenden Förderbandes mit Metalldetektor, Installation neuer Flachgurtförderer sowie Koordination der mechanischen Integration und Anpassung der neuen Prozess- und Fördertechnik. Begleitung der anschließenden Inbetriebnahme, Optimierung und Leistungstests.

• Integrierte Anlagen- und Prozessbereiche: Rollenbahnen, Kippvorrichtung, Mini-Silo, Steigförderer, Loosening Device, Fremdpartikelsortieranlage, String Remover, Bandwaage sowie verschiedene Flachgurt- und weitere Gurtförderer.

• Besondere Herausforderungen: Integration einer komplett neu konzipierten Prozesslinie in eine bestehende Produktionsumgebung, stark begrenzte Platzverhältnisse, Verarbeitung eines neuen Produktes sowie Abstimmung zahlreicher Förder- und Prozesskomponenten zu einem durchgängigen Materialfluss.

• Ergebnis: Erfolgreicher Umbau und Erweiterung der bestehenden Anlage sowie Integration und Hochlauf der neuen Prozesslinie. Im abschließenden Leistungstest wurde die geforderte Förder- und Prozessleistung von 2 Tonnen pro Stunde erreicht und nachgewiesen.

Fördertechnik, Produkttransport und Schnittstellenoptimierung (End-of-Line)

• Branche: Produktions- / Verpackungsumfeld / Maschinen- und Anlagenbau

• Einsatzort: Taiwan

• Projektart: Prozessoptimierung im gesamten End-of-Line-Bereich, Anpassung von Fördertechnik, Robotik und Übergabepunkten

• Ausgangssituation: Produkttransport und Schnittstellen zwischen Anlagenbereichen sollten verbessert beziehungsweise technisch angepasst werden.

• Leistungsumfang: Bewertung des bestehenden Materialflusses, Analyse der Übergabe- und Schnittstellenbereiche, technische Ausarbeitung möglicher Anpassungen, Abstimmung mit Engineering sowie Begleitung der Umsetzung und Optimierung vor Ort.

• Einbezogene Maschinen- und Anlagenbereiche:
• Fördertechnik für Gebinde
• Case-Packer
• Kartonfördertechnik
• Robotik / Palettieranlage
• Palettentransport über Rollen- und Kettenförderer
• Palettenwickelmaschine
• Etikettiertechnik

• Ergebnis: Optimierte Übergabepunkte und ein kontinuierlicherer, störungsärmerer Materialfluss zwischen den einzelnen Anlagenbereichen. Durch die technischen Anpassungen konnte der Durchsatz der End-of-Line-Linie enorm gesteigert werden.

Montage und Inbetriebnahme von Sonderanlagen - Fördertechnik / Intralogistik

• Branche: Maschinenbau / Intralogistik

• Einsatzort: Österreich

• Projektart: Installation, Inbetriebnahme und Hochlauf einer automatisierten Förder- und Verpackungsanlage

• Ausgangssituation: Aufbau und Inbetriebnahme einer automatisierten Intralogistiklösung zur Zusammenführung hoher Produktmengen aus 18 Produktionsbahnen. Die Gebinde werden über Fördertechnik automatisiert zusammengeführt, mittels Case-Packer in Kartons verpackt und anschließend für den weiteren Versandprozess bereitgestellt. Die Anlage ist für eine Leistung von bis zu ca. 8.000 Gebinden pro Stunde ausgelegt.

• Leistungsumfang: Unterstützung bei der mechanischen Montage und Installation der Anlage, technische Abstimmungen und Anpassungen während der Inbetriebnahme sowie Begleitung des Anlagenhochlaufs. Unterstützung bei der Durchführung von Verfügbarkeits- und Leistungstests zur Überprüfung der Anlagenfunktion, des Materialflusses und der geforderten Durchsatzleistung.

• Einbezogene Anlagenbereiche: Förder- und Zusammenführtechnik, Produkttransport aus 18 Produktionsbahnen, Case-Packer, Kartontransport sowie Schnittstellen zu nachgelagerten Versandprozessen.

• Ergebnis: Erfolgreiche Unterstützung bei Montage, Inbetriebnahme und Hochlauf der Gesamtanlage. Im abschließenden Leistungstest wurde die geforderte Anlagenleistung von 8.000 Gebinden pro Stunde erreicht. Zusätzlich wurde im Rahmen eines 8-stündigen Verfügbarkeitstests die geforderte Anlagenverfügbarkeit von 98 % erfolgreich nachgewiesen.

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Nachrüstungen, Schutz- und Einhausungslösungen

• Branche: Produktionsanlagen / Verpackungsunternehmen

• Projektart: Nachrüstung und konstruktive Anpassungen

• Ausgangssituation: Bestehende Anlagenbereiche sollten sicherer, zugänglicher oder bedienerfreundlicher gestaltet werden.

• Leistungsumfang: Aufnahme vor Ort, CAD-Konstruktion von Schutz- und Einhausungselementen, Abstimmung mit Produktion und Anpassung an bestehende Anlagen.

• Ergebnis: Robuste und praxistaugliche Lösung, angepasst an den bestehenden Anlagenaufbau und die Anforderungen aus Betrieb und Wartung inkl. Schallschutz und Lärmminderung.
  
  

Planung, CAD-Konstruktion und technische Ausarbeitung

• Branche: Produktionsanlagen Lebensmittelindustrie / Maschinenbau / Fördertechnik

• Projektart: Nachrüstung und konstruktive Anpassung eines Kistentransportbandes

• Ausgangssituation: Ein bestehendes Kistentransportband für leere E2-Kisten sollte erweitert werden. Ziel war es, eine zusätzliche Abnahmestelle zu schaffen und die Anlage an die bestehenden Produktionsabläufe anzupassen.

• Leistungsumfang: Aufnahme vor Ort, Unterstützung bei der Konzeptausarbeitung, technische Abstimmung, CAD-Ausarbeitung sowie Planung der Integration in die bestehende Anlage.

• Ergebnis: Es wurde eine praxistaugliche Lösung zu Erweiterung des bestehenden Kistentransports ausgearbeitet. Die technische Umsetzung berücksichtigt die vorhandene Anlage, die Einbindung in den Produktionsablauf sowie eine möglichst einfache Montage und Bedienbarkeit.
  
  

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Aufbau und Optimierung von Prototypen und Sondermaschinen

• Branche: Maschinenbau / Sondermaschinenbau / industrielle Anlagen

• Projektart: Aufbau, Montage, technische Anpassung und Optimierung von Prototypen und Sondermaschinen

• Ausgangssituation: Neue kundenspezifische Anlagenlösungen mussten aufgebaut, getestet und bis zur funktionsfähigen Lösung weiterentwickelt werden.

• Leistungsumfang: Mechanischer Aufbau, Abstimmung mit Konstruktion und Fertigung, technische Anpassungen, Unterstützung bei Tests, Optimierung während Aufbau und Inbetriebnahme.

• Ergebnis: Technische Schwachstellen konnten früh erkannt, praxisnahe Verbesserungen eingebracht und die Anlagen bis zur funktionsfähigen Lösung weiterentwickelt werden.

Installation und Inbetriebnahme einer kompletten Prozessanlage

• Branche: Tabakindustrie / industrielle Prozess- und Produktionsanlage

• Einsatzort: Dänemark

• Projektart: Installation und Inbetriebnahmeunterstützung einer kompletten Produktions- und Prozessanlage

• Rolle: Bauleitung / technische Koordination vor Ort

• Ausgangssituation: Im Rahmen des Neubaus einer Produktionsstätte wurde eine komplette Anlage zur Tabakverarbeitung im Primary-Bereich geliefert und installiert. Die Anlage umfasste mehrere miteinander verknüpfte Prozessschritte von der Produktförderung über das Wiegen, Mischen, Verteilen und Befeuchten bis hin zur Abfüllung, Kartonverschließung und Etikettierung.

• Leistungsumfang:
• Koordination der gesamten mechanischen Installation vor Ort
• Abstimmung zwischen Kunde, Maschinenbauer, Montagepersonal und weiteren beteiligten Gewerken
• Organisation und Überwachung der Montageabläufe
• Koordination der Aufstellung, Ausrichtung und Verbindung einzelner Anlagenkomponenten
• Schnittstellenabstimmung zwischen Fördertechnik, Prozessmodulen und Verpackungs-/ Abfüllbereich
• Unterstützung bei technischen Klärungen während der Installation 
• Begleitung der anschließenden Inbetriebnahme
• Unterstützung bei Optimierungen und Anpassungen während der Installation
• Unterstützung bei Optimierungen und Anpassungen während der Hochlaufphase

• Integrierte Anlagen- und Prozessbereiche:
• Förderbänder und Transportstrecken für C48 Kartons und Bins
• Schwingförderrinnen
• Wiegeeinheiten
• Mischsysteme
• Verteil- und Dosierstationen
• Befeuchtungssysteme
• Abfüllstationen
• Kartonverschließung
• Etikettierung
• übergeordnete Anlagenverkettung und Materialfluss

• Ergebnis: Die komplette Prozessanlage wurde vor Ort strukturiert installiert, mechanisch aufgebaut und in die neue Produktionsumgebung integriert. Durch die Koordination der Installation konnten Montageabläufe, Schnittstellen und technische Abstimmung effizient geführt werden. Im Anschluss wurde die Inbetriebnahme unterstützt und die Anlage während der Hochlaufphase begleitet.
  

Technische Herausforderungen brauchen praxisnahe Lösungen.

Ob Engineering, Projektkoordination, Montage, Inbetriebnahme oder Optimierung bestehender Anlagen – wir unterstützen Maschinenbauer und Produktionsunternehmen dort, wo technische Kompetenz, praktische Erfahrung und Verantwortung gefragt sind.

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